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En el siglo XXI, los puertos están viviendo una situación compleja en la que se enfrentan a grandes retos. Entre los principales, se encuentra el ser competitivos, y para ello, necesitan ofrecer servicios ágiles, flexibles y seguros que les permita diferenciarse del resto. Otro es promover la sostenibilidad, contribuyendo en la reducción de emisiones al ambiente y fomentando el uso de energías renovables. El tráfico portuario en líneas generales es elevado en los puertos y en él confluyen personas, vehículos, grúas, … y aquí el reto está en garantizar la seguridad en todo el entorno portuario. Además, los puertos son nodos de transportes donde intervienen muchos actores

Stanpa, la Asociación Nacional de Perfumería y Cosmética, y AMETIC, voz de la industria digital en España, han presentado Green & Digital Cosmetic Toolkit, el primer proyecto intersectorial financiado a través del programa de Agrupaciones Empresariales Innovadoras (AEI) impulsado por el MINCOTUR y financiado con fondos NGEU. Este proyecto se ha articulado a través de un consorcio formado por Feeling Innovation by Stanpa y AMETIC, con la colaboración de la consultora de innovación sostenible Conese, así como 25 empresas y centros tecnológicos pertenecientes a ambas entidades, que han participado activamente en el desarrollo y consecución de los objetivos del proyecto. El proyecto

AENOR cuenta con tres plataformas de confianza que ayudan a las organizaciones a hacer frente a los riesgos y amenazas en la actual era digital. Reúnen soluciones con el objetivo de proporcionar ciberseguridad y confianza con garantías de resiliencia y continuidad en los sistemas de gestión, servicios TIC o privacidad de los datos. Entre las principales soluciones se encuentran: Sistema de Gestión de Continuidad de Negocio ISO 22301, Sistema de Gestión de Seguridad de la Información ISO/IEC 27001 y Sistema de Gestión de Servicios de Tecnologías de la Información ISO/IEC 20000-1. Hay que destacar, la solución de certificación de la especificación UNE

La era de la industria digital y conectada es una realidad innegable e imparable que está acelerando y optimizando los procesos de los sectores productivos para que sean más eficientes, sostenibles, productivas y flexibles. Esto es posible gracias a la aplicación de las nuevas tecnologías digitales que habilitan un alto grado de control y optimización de los procesos en cualquier punto de la cadena de producción. La incorporación de estos sistemas computacionales, accesibles desde cualquier lugar del mundo, también ha generado que los sistemas de control industrial se hayan convertido en objetivos para los delincuentes cibernéticos. Estos todavía hoy encuentran en estos entornos esquemas de seguridad básicos o

En Nippon Gases contamos con un servicio para controlar en remoto los parámetros necesarios de las instalaciones de gases de nuestros clientes. Además, se adapta a las necesidades particulares de cada uno de ellos al disponer de distintos niveles de servicio:   Nivel de internet Nuestros clientes pueden acceder de forma exclusiva a una página web en la que pueden consultar lecturas de los diferentes parámetros de la instalación de gases que sean de su interés; todo ello de una forma muy fácil y pudiendo controlar, con solo un usuario y una clave, gráficos de tendencias, históricos de alarmas y valores actualizados en

La digitalización se asocia a una visión estratégica de la organización, su contexto y modelo de negocio. Este enfoque está incorporado en las especificaciones UNE 0060 y 0061, con las que el MINCOTUR quiere apoyar y potenciar la transformación digital de las PYMEs. Impulso que se complementa con sus actividades en industria conectada 4.0 (IC4.0), la herramienta HADA, o con las actuaciones en financiación y concesión de ayudas. Las especificaciones ayudan en la definición de la estrategia y la planificación de la digitalización, ofreciendo la lista de elementos a tener en cuenta. Todo ello con un enfoque flexible y adaptable a la

Vivimos un momento de transformación digital acelerada en la industria debido a varios factores: competitividad, aparición de los productos digitales y, sobre todo, el nuevo contexto mundial. A la vez también convergen una serie de tecnologías como 5G, Inteligencia Artificial (IA), Edge Computing o IoT (Internet de las Cosas), entre otras, que han alcanzado su nivel de madurez y despliegue al mismo tiempo, por lo que ahora tenemos además la capacidad de diseñar soluciones digitales específicas para satisfacer las nuevas necesidades del sector industrial. Gracias a estas soluciones ahora somos capaces de captar información, incluso en tiempo real, de todo lo que

WaterSan Simulate® es nuestro servicio de simulación de depuradoras para obtener la información optimizada que nos permita describir, entender, y con ello predecir el comportamiento del sistema a escala industrial y de este modo poder ofrecer un servicio al cliente que le permite mejorar la toma de decisiones respecto a su sistema de depuración existente y/o futuro, ajustando los CAPEX y el OPEX a las necesidades reales. ¿Qué es WaterSan Simulate®? Nippon Gases tiene capacidad para desarrollar simuladores que reproducen las depuradoras permitiendo explorar diferentes escenarios reales o futuros (hipotéticos) y obtener una precisión en la estimación de requerimientos y parámetros de proceso. Se acortan los plazos de puesta en marcha debido a la seguridad de proceso y

El Metaverso es ya una realidad. No es una moda o una tendencia que haya que seguir de cerca. Se trata de la nueva revolución en la manera en la que interactuamos con el entorno, incluido, el industrial. Desde Siemens, concebimos el Metaverso como el entorno virtual orientado a incrementar la productividad, a crear valor en la infraestructura, en los edificios, en la industria, y en todas las fases de la cadena de valor. Es decir, es el fruto de la evolución de numerosas tecnologías que tiene un propósito. No es mero entretenimiento, no es un videojuego. Para demostrar por qué

El año pasado se cumplieron 10 años desde que se utilizó por primera vez el término de Industria 4.0 o Cuarta Revolución Industrial. Un concepto desarrollado por el gobierno Federal Alemán para integrar la inteligencia artificial, la realidad aumentada, el cloud computing y la ciberseguridad en los procesos industriales, dando paso a las fábricas inteligentes. En el 2020, la pandemia global hizo que el mundo ralentizase su funcionamiento habitual. Pero también favoreció que la transformación digital se acelerase. Las empresas tuvieron que enfrentarse al reto de tener que continuar con su actividad, pero con la plantilla en casa. Eso originó un mayor impulso de las áreas de