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El agua es el recurso más valioso de nuestro planeta. Por eso la eficiencia y la calidad son las principales prioridades de la industria del agua. Estos objetivos son cada vez más difíciles de alcanzar ya que el gasto de proveer agua limpia crece en muchas regiones, mientras que al mismo tiempo las operaciones tienen que ser tan eficientes y económicas como sea posible. La industria del agua está experimentando grandes cambios, ya que los nuevos retos que se plantean en todo el mundo exigen enfoques coherentes y soluciones rápidas. Las últimas innovaciones de Siemens Xcelerator ofrecen respuestas personalizadas y tecnológicamente

Si eres CIO o CDO de una gran empresa industrial europea, seguro que te enfrentas a un reto diario: cómo hacer que los datos de tu organización trabajen para ti. Porque convertir en valor la montaña de información que te llega a través de sensores, máquinas y proveedores puede asemejarse a intentar resolver un rompecabezas sin saber cuál es la imagen final. Ahora, imagina un ecosistema en el que puedes compartir esos datos de manera segura, combinarlos con la información de otros actores de tu sector, analizarlos en tiempo real y obtener la información que necesitas, justo cuando los necesitas. No

La inferencia de IA en planta utiliza modelos de IA preentrenados para realizar análisis y predicciones directamente en el entorno productivo, sin depender de infraestructuras externas. Este método emplea tecnologías como Edge Computing y redes IoT industriales, conectando activos y procesando datos localmente en tiempo real, lo que permite respuestas inmediatas y efectivas a las condiciones cambiantes en la planta. Además, mejora la privacidad de los datos industriales al no transferir información crítica fuera de la infraestructura local, reduciendo los riesgos de seguridad. Beneficios de la inferencia en planta La implementación de modelos de IA directamente en el entorno de producción permite

¿Imaginas un ecosistema donde se industrialicen vehículos y robots autómatas? Pues Siemens lo ha hecho posible con su Digital Experience Center (DeX) ubicado en el DFactory de Barcelona, el edificio más singular, tecnológico y disruptivo de Europa impulsado y gestionado por el Consorci de la Zona Franca de Barcelona. ¿Y por qué Barcelona? Porque España ha sido designado por Siemens como uno de los países clave para desarrollar las tecnologías que se exponen en el DeX, que ayudará a la producción flexible y a la transformación digital de industrias clave como automoción, aeronáutica, intralogística y alimentación y bebidas. Esto se suma

La aceleración digital de las infraestructuras industriales ha traído consigo un nuevo desafío: la ciberseguridad. En un entorno donde la disponibilidad, integridad y seguridad de los procesos industriales no pueden verse comprometidos, los Centros de Operaciones de Seguridad (SOC) de Misión Crítica se formulan como los verdaderos guardianes de la frontera digital. No podemos subestimar la necesidad de proteger los sistemas industriales. Los SOC de Misión Crítica representan la defensa más avanzada contra las ciberamenazas, proporcionando una supervisión continua y una respuesta rápida y coordinada ante cualquier incidente. Estas infraestructuras están digitalizándose rápidamente, lo que las hace más vulnerables frente a ciberataques

Nippon Gases, la filial europea de Nippon Sanso Holdings Corporation, ha proporcionado a ArcelorMittal Sestao la última tecnología en quemadores capaz de utilizar hidrógeno verde en el proceso de fabricación del acero; poniendo en marcha el primer sistema precalentamiento de cucharas del mundo capaz de funcionar íntegramente con hidrógeno verde, con cero emisiones de  CO2. Este acontecimiento, junto con otras innovaciones y tecnologías, permitirá a la acería de Sestao dar un paso importante hacia su objetivo de ser la primera del mundo con cero emisiones de carbono en todo el proceso de producción para 2025. El objetivo de este proyecto ha sido mejorar

La evolución de los mercados hace necesaria una nueva estrategia empresarial, más enfocada a la diferenciación, que aporte valor añadido tanto al proceso como al producto. Se puede afirmar que tecnología RFID, especialmente en el sector textil, es el socio perfecto para la gestión logística, el control de trazabilidad y la disponibilidad de producto.  En ocasiones, la industria de la moda ha sido reticente en cuanto a su adaptación a todo lo que tiene que ver con la tecnología; sin embargo, cuando los líderes en el sector dan el salto, transforman sus negocios de tal manera que consiguen dispararse a años

En los últimos tiempos la industria se ha encontrado en un contexto global tensionado debido principalmente a las guerras de Ucrania y Oriente Medio, lo que ha dificultado el aprovisionamiento de materias primas y ha dado lugar a potenciales riesgos inflacionistas. A este panorama se suma el hecho de que la Unión Europea necesita fortalecer su competitividad para no quedarse atrás en términos de productividad en una década en la que las tecnologías digitales más recientes, como la IA, la computación cuántica o la fabricación de semiconductores, serán claves del próximo crecimiento económico, tal y como se destaca en el ‘Informe

Estos Premios se constituyen como una herramienta de identificación, difusión y reconocimiento de proyectos españoles de éxito en el ámbito de la Industria 4.0, contribuyendo a la promoción del prestigio del sector y al apoyo de la Marca España. Los dos ganadores se darán a conocer en Barcelona por el Ministro Jordi Hereu el 16 de enero durante la celebración del Congreso Nacional de Industria. El Ministerio de Industria y Turismo, a través de su Secretaría General de Industria y de la Pyme, convoca cada año los Premios Nacionales Industria Conectada 4.0, cuyo objetivo es reconocer el esfuerzo continuado de las empresas españolas